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快速换模分享模具更换标准流程

上传时间:2018-04-20       浏览次数:329 次     

快速换模


第一节换模前的准备工作 


根据车间生产计划安排,做好换模前的准备工作。

 

1.戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具; 

2.对待装的模具进行检查: 

〈1〉.根据模具的外行尺寸,选择所能安装的机台(一般情况下,都由车间计划指定好机台,无需自行选择); 

〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好,水路是否通畅(通上气路进行检查); 

〈3〉.模具是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管和油管接头,并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用,以免好的螺纹也被损坏,而且会有漏油现象; 

〈4〉.装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。 

3.对吊车进行检查: 

应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。 

4.对钢丝绳、卸扣进行检查: 

使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳。 

配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形,与起吊模具吨位不符。 


第二节吊装安全要点 


模具在吊装过程中要注意以下方面问题: 


1.10吨以上的模具(包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。 

2.装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。 

3.模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜,可允许微少的后倾斜。 

4.单只吊环起吊的必须使用锁模连接片,以防模具晃动,动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。 

5.模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度离地要在80毫米以下,待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间,进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。 

6.严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时,操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向)装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。 

7.起吊模具过程中,应通知过道中的人让开,严禁起吊的模具从有人的上方,机器上方经过。 

8.严禁模具在空中长时间(10分钟以上)停留或起吊者离开现场。 

9.当吊车发生故障出现异常现象(如:异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的)应立即把被吊物放下,停止使用该吊机,挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。

 

第三节模具安装和机器调整 


1.下模前要先对所拆模具进行清理.润滑.防锈的维护工作,必须确认钢丝绳的长度能够从机台中把模具吊出,压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳来确认松紧,以免开模后模具下滑。 

2.装模具前,应将开/合模速度降低至25%震雄、震德CPC2.2电脑的应同时按下取消与调整功能设定50%以下慢速。并将所操作的按钮键调在手动位置上,特别是11号机,零点设定必须手动位置。10号机必须关闭高压许可OFF位置。将机器设定低压手动状态。 

3.模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后,检查顶杆高低一致和模具孔匹配,才可吊入模具,定位圈对准后,模板与模具贴平才可锁模前进。 

4.不可带动模具调模(微调10毫米以内除外)。 

5.装模时应关掉油泵,需要油泵调模的除外。在机内调整模具位置时,不能强拉(拽)。模具闭合后需要调转方向的必须有定位圈固定(适合4号机以下)。 

6.模具没有定位圈需对中心时,严禁将手放在模具与射嘴之间的位置,观察“对模纸片”时必须关闭加热。 

7.1至10号机的模具安装不能少于8块压板。10号机使用液压压板的模具动、定模两侧还需另加固定压板各2块,动模底部螺丝顶紧,以免模具下滑。11号机使用磁力模板,显示绿灯为吸紧,红灯为去磁。 

8.固定压板时必须牢固可靠,螺丝牙旋入的深度必须大于螺丝直径的1.5倍,垫铁或垫脚必须等高被压模具的底板,或高于底板1-3毫米。压模螺丝应放在最前方靠近模具,垫铁要放在最后方。 

9.不得使用开口扳手扳紧螺丝,弯曲的压板,打滑的螺帽螺丝不得使用。 

10.为了防止螺丝受力矩过大,使用套管长度要求为;M16螺丝用25~30CM,M20螺丝用40~45CM,M24螺丝用50~55CM。 

11.吊钩卸扣在模具安装完毕时开模前取下,不能带动钢丝绳、卸扣开模。10号11号机台使用的模具安装后不允许取下吊环。切记:锁模片开模前松开。 

12.有热流道的模具定模必须先通冷却水在通电加热,防止内部密封圈老化,漏水。 

13.当有人在机内清理或检修模具时,禁止任何人启动电源或操作面板调整参数。 

14.模具不得堆放两层,按编号放入指定位置,新模具外来试模的暂放在修模区。 

15.模具装好后要打开模具(禁止让机器机铰长时间处于锁紧状态),调整好机械保险杆位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,调试好动作,不能有漏油.漏水现象。 


第四节整理机台环境卫生 


1.机台上的螺丝、压板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到规定位置。 

2.模具冷却水管不要太长,根据模具开启后的实际长度再放20CM左右的余量即可。 

3.装有抽插芯的模具,在拆装油管时一定要先准备一只小塑料盒盛装漏出的液压油,不用的油管要先把油管里的油倒干净,再把油管放到规定的位置。 

4.最后用抹布把机台和地面弄脏的地方擦干净。


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